订单缩水、利润变薄、成本暴涨、产能出走，东莞制鞋业正在经历着艰难转型。众多鞋企希望在产业转身洗牌过后，靠技术、创新和品牌继续活下去，做智能鞋、走高端化是突围的方向之一。尽管仍有企业将生产线转移到越南等人工成本更低的国家和地区，但也有鞋品经营者坚信，这种转移并非坏事，东莞制鞋业的“第二春”即将到来。不久前，经济学家林毅夫在出席厚街举办的世界鞋业发展论坛时曾指出，未来东莞制鞋业留下的将是精益化生产的高端精品。现在看来，这个预言正在被一一坐实。

制鞋业正在修改“生产地”

“今年4月份的业绩缩水，比2008年金融海啸时期更严重，这个情况是我到公司这十几年来都没遇到过的。”T U K品牌中国业务负责人E m ily告诉南都记者，这家鞋贸公司自1996年进驻东莞厚街，在东莞进行生产加工、批发贸易长达20年，经历过1997年经济软着陆、见识过2008年金融海啸和2014年东莞鞋业“倒闭潮”，但面对全球经济放缓、中国内销新兴市场疲软的局面，T U K急需找到下一个“东莞”替身。

这一制鞋品牌已有126年的悠久历史，最初源于英国一家鞋厂。百年兜兜转转，在东莞生产加工的20年间，他们成功地将T U K鞋从东莞这个“小地方”，卖到了全世界。如今，就像当年从英国搬到美国，又从美国搬到东莞一样，T U K正尝试割舍东莞。

从今年1月至今，Emily已经多次飞行往返于东南亚各国。作为T U K品牌在中国负责全球生产采购的揸fit人，她必须尽快通过实地考察，找到能够取代东莞的下一个生产地。

Em ily坦言，“几年时间，东南亚制造业的发展让我刮目相看!”在她的印象中，东南亚如泰国、越南等国家的代工制造产业已然兴起，但与东莞制造的规模和管理仍有天渊之别。可是，今年她重返东南亚考察之时，这些地方制造业的发展速度令人又惊又喜。

迫不及待地，T U K品牌已将部分生产线进驻至越南。Em ily表示，公司打算采取试点的方式先转移部分生产线，如果能够在当地得到磨合和发展，等到时机成熟时，将逐步完成整个生产线从东莞至越南的平移。

“东莞的生产成本不断提高，现在招工也难，工人们节后未必回来上班，在招人和培训的方面又要花费大量精力和成本”。她认为，转战东南亚地区，实属公司战略层面的无奈之举。而即将要平移生产加工业务到越南，Em ily认为，虽然配套比不上东莞齐全，“但环节紧扣、规模好、效率高，用人成本和管理成本都相对较低，以前都说那边的工人散漫难管，实际上经过多年的发展，东南亚制造业的规模和生产管控水平都已经逐步跟上了”。

成本越高，反而“卖得起价钱”

与T U K品牌在东莞厚街河田同一栋写字楼办公的四川人屈涛，与美国拍档正在经营一家鞋品加工贸易公司。他对这段时间的公司业绩并不满意，听到E m ily透露T U K品牌的转移计划，他激动地手舞足蹈，告诉南都记者：“他们去越南就算近了，我拍档决定了把生产转回到墨西哥去!”

屈涛描述他刚从墨西哥考察回国不久形成的认知：墨西哥的工人月工资只要人民600美金不到;而孟加拉国的皮革价格比东莞市场价格低三分之一。为节约成本和发掘市场，他们的部分产品系列生产已搬到墨西哥，所采购的皮革材料也会首选售价更低廉的地区，比如他过几天就要动身前往孟加拉考察采购。

但是屈涛坚信，鞋企转移并非坏事，东莞制鞋的“第二春”即将到来。因为他发现对于品牌鞋子而言，成本越高并非意味着“难卖”，反而意味着“卖得起价钱”。屈涛和他的美国伙伴正在运营着一个叫做bedstu的品牌，这个品牌的鞋子以出色的设计风格、手工做旧闻名，即使是在美国亚马逊的网店上，都轻松叫价超过400美金一双。这意味着，一旦鞋子在东莞被制作出来，只需要考虑工艺，不再需要像过去那样只纠结成本。

“东莞制鞋产业链已不需要再质疑，而制鞋工人的工艺显得很宝贵”，屈涛领教过全球各个制鞋国的生产水平，而东莞制鞋的技术在他眼中毋庸置疑。T U K品牌负责人E m ily也是这样看的，比如T U K这季要推的新品仍然坚持留在东莞生产，原因是“硫化鞋对制作工艺要求很高，保险起见我们必须优先留在东莞做。”

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