“这200多万元花得很值，现在生产效率提高了不少，产品质量也比以前好了很多。”最近，浙江比迪体育用品有限公司刚上新一批电脑罗拉车，换下了以前的高头车。“机器换人”带来的提速，令企业负责人感叹不已。

鞋机也要智能化、自动化

比迪相关负责人施先生告诉记者：“以前，工人使用高头车都是用脚踩的，很累，而电脑罗拉车是自动进行的。最重要的是，新的设备还能自动断线。”他说，这几年，鞋子质量在市场竞争上占据的位置越来越重要。

以前使用高头车时，都是人手一把剪刀用来剪断线头，还要用吹线机将不均匀的线头吹得均匀。换上电脑罗拉车后，就不用担心线头会长短不一了，因为它会自动断线。“不仅如此，电脑罗拉车的生产效率和以前的高头车相比，起码提高了20%，人员也减少了上百人。”

不仅仅是比迪，这几年，不少鞋企在制鞋设备上也投入了很多。在今年的第十七届中国（温岭）鞋机、鞋材及针车展览会上，智能化、自动化的制鞋设备就成了温岭制鞋企业关注的对象。

比如，在生产鞋面时能够一气呵成的飞织鞋面机就较受鞋企和加工配套生产企业的欢迎。“飞织鞋面机今年明显是重点，400多个展位中，飞织鞋面机的展位就有100多个。和去年相比，参展企业增加了十几家。这些增加的企业，基本都是飞织鞋面机的展位。”本届展会相关负责人表示。

施先生也表示，这几年，飞织鞋已经成了鞋类产品中的一项重点，温岭大部分鞋企都有涉及飞织鞋生意，像今年秋款鞋子，大部分采用飞织工艺代替了原来的网布。

在比迪，记者看到前帮机、中后帮机在忙碌地工作着，而前帮机和中后帮机也是设备生产企业在制鞋业“机器换人”的进程中重点研发的设备之一。

在此前的鞋机展会上，不少企业展出了自动化程度更高的前帮机和中后帮机。“以前，前帮、中后帮环节很多是手工生产的，现在也可以由电脑控制了。”其中一家企业的负责人张先生说，虽然使用自动化设备在产量上与以前相比有所降低，但在品质上提高了不少。他们推出的中后帮机能节省6人至8人，不仅可以自动刷胶，还能像可视机器人一样，按照需求自动调节。

政策给力

  温岭制鞋业“机器换人”进行时

相对而言，“机器换人”在鞋业上是企业自发进行的。比如，飞鹰鞋业今年也新换上了200多台电脑罗拉车；比迪新购入了30多台电脑车，替换了以前的单针车、双针车；博洋鞋业引进了全电脑自动针织机并投产，生产效率是传统机器的10倍，用工从原来的150人减少到22人，每年可节约人工成本500万元，且降低能耗约40%，实现边角废料和印花、油膜等污染物“零产生”……

“近年来，制鞋业因行业产能过剩、成本上升、附加值低等因素陷入困境，处于产品优化升级和产业结构调整的关口。为提高鞋企的劳动生产效率，提高产品质量，加快产业转型升级，我市大力推动制鞋业‘机器换人’创新试点。

”市经信局相关工作人员表示，我市制订了《温岭市加快推进制鞋行业“机器换人”机制创新实施意见》，引入竞争性补助机制，鼓励制鞋企业运用智能制造技术和自动化装备改造传统产业。

比如，对2015年年底前完成“机器换人”项目的企业最高给予设备投入金额25%的补助。截至目前，共发放财政专项补助308.03万元，惠及6家鞋企。同时，选取博洋鞋业、卓凌鞋业等两批15家示范企业作为“机器换人”典型培育，15个示范项目计划总投资1亿元。目前，已完成投资逾5000万元。

与此同时，我市也一直在推动以本地制鞋企业为主体的行业专用自动化、智能化成套装备的研发制造，取得了一定的成效。目前，台州市天翔机械制造有限公司成功研发了全油压自动中后帮机，温岭市浩美博机械设备有限公司成功研发了鞋帮内里修边机、鞋帮抓帮机等8款鞋机设备。其中，自动中后帮机实现了中帮绷帮、后帮绷帮两道工序一次完成，节省用工约75%。

这几年，我市还引进科研院所、专业设计团队为全市制鞋企业提供技术研发、创意设计等公共技术服务，改进鞋类产品质量、工艺等，提高产品附加值。

目前，中国皮革和制鞋工业研究院温岭研究所已和全市鞋企达成技术服务协议8项，2016年签订校企合作合同4项，总金额达105万元。浙江工业大学温岭研究院开发的鞋业机器换人专用设备“制鞋智能涂胶生产线”，可安装在现有各类制鞋生产线上，改变了传统喷胶模式占用工人数量多、耗时长的现状，可根据要求完成自动涂胶，降低人工成本约40%。

目前，该设备正在与企业对接试运行，即将投入产业化。腾飞鞋业则与浙江创科儿童用品研究院合作，以鞋类定制为切入点，打造一体化定制系统，可实现自动建模、自动选料，工人只需按规定缝制即可。同时，我市还引入六合创意团队，借助其为安踏、ABC等知名品牌提供研发、设计及品牌策划等的服务经验，帮助提升温岭鞋业品牌知名度。

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